| pozycja | żądanie | Metoda inspekcji |
| 1 | Rozmiar | Błąd po utworzeniu pudełka <1> | zmierzyć |
| 2) | Błąd wycinania | Błąd druku matrycy <0,5> | Pomiar, porównanie |
| 3 | Jakość druku | Kolor jest zgodny z próbką bez oczywistej różnicy kolorów | Pomiar wizualny 60 cm |
| Błąd nadruku produktów offsetowych mieści się w granicach 0,1 mm | Pomiar okularu lub kontrola wzrokowa |
| Błąd nadruku produktów do drobnego sitodruku mieści się w granicach 0,2 mm |
| Ogólny błąd nadruku produktu mieści się w granicach 0,3 mm |
| Błąd nadruku części wtórnej mieści się w granicach 0,5 mm |
| Wystarczająca przyczepność tuszu | Test zdzierania taśmy klejącej |
| Brak tuszu i marnotrawstwa atramentu | |
| Brązowanie i tłoczenie srebrem z wydrążeniem mniejszym niż 0,2 mm: nie wpływa na wygląd | Pomiar szkła powiększającego lub kontrola wzrokowa |
| Adhezja złocenia i tłoczenia srebra wystarcza bez oczywistej utraty proszku | Test zdzierania taśmy klejącej |
| 4 | Wygląd materiału | Lekki obszar tarcia podczas przetwarzania wynosi mniej niż 10% | Pomiar wizualny 60 cm |
| Brak lub niewielkie białe plamki | |
| Dozwolone jest nie więcej niż 0,8 mm kryształów i pęcherzyków, a nie więcej niż 20 kryształów i bąbelków na metr kwadratowy jest dozwolonych w odległości 0,8 mm | |
