Jakość folii PVC bezpośrednio decyduje o jakości i wydajności gotowego panelu drzwi.
Dobry film powinien osiągnąć określoną grubość, klej do tylnej warstwy powinien być równy, a kolor powinien być stabilny.
Jeśli grubość folii PVC jest niska, na powierzchni pojawi się zjawisko rosy i skórki pomarańczowej podczas naciskania kąta krawędzi. Aby poradzić sobie z tymi dwoma zjawiskami, niektórzy producenci decydują się na zmniejszenie ciśnienia maszyny do formowania podciśnieniowego, co w pewnym stopniu zmniejsza problem rosy i deformacji płyty, ale nie może zagwarantować przyczepności i wytrzymałości na ściskanie folii PVC i materiał bazowy. Główny problem spowodowany nierównomiernym klejem wstecznym folii polega na tym, że folii PVC i materiału podstawowego nie można normalnie przykleić i docisnąć, a samej folii PVC nie można przykleić i docisnąć klejem maszyny do absorpcji plastiku. Klej musi zostać zwinięty na grzbiecie podczas produkcji, który nazywamy klejem tylnym. Niezależnie od tego, czy klej tylny jest równy, czy nie, jakość wpływa bezpośrednio na przyczepność i nacisk między folią PVC a materiałem bazowym.
Problem koloru jest jednym z najbardziej zauważalnych problemów. Żółknięcie jest nieuniknionym problemem, ale należy zagwarantować stabilność tekstury i koloru powierzchni PVC, w przeciwnym razie problem blaknięcia kolorów prawdopodobnie wystąpi podczas normalnego stosowania procesu wycierania.
Aby zapewnić klientom od przetwarzania materiałów, od projektu opakowania po produkcję zestawu niestandardowych usług śledzenia.
Obecnie ma linię produkcyjną 35, z których Niemcy, Japonia, Stany Zjednoczone importują wielkoskalowe urządzenia produkcyjne 8, moce produkcyjne przekroczyły 50 000 ton; firma z technologicznymi centrami badawczo-rozwojowymi, centrami produkcyjnymi i przetwórczymi, centrami marketingowymi i serwisami posprzedażnymi, ponad 500 pracowników, w tym zaawansowana technologia R & D ponad 30 osób, stała się wiodącą firmą w branży folii z tworzyw sztucznych.
