Jak wybrać odpowiedni plastik do opakowania termoformowanego

Termoformowanie obejmuje wiele rodzajów opakowań, w tym blistry, klapki, potrójne składanie i tacki.

Opakowanie blistroweskłada się z termoformowanej części z tworzywa sztucznego (blister) i zadrukowanego podkładu z tektury (blister).

Poniższa treść zawiera opisy najpopularniejszych typów materiałów, w tym ich zastosowań i mocnych stron konstrukcyjnych, a także inne kluczowe kwestie dotyczące projektu opakowania.

PCW (polichlorek winylu)jest najbardziej wszechstronnym materiałem opakowaniowym, jaki oferujemy i można go łatwo wytwarzać, łączyć lub spawać. PVC charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, odpornością chemiczną i na warunki atmosferyczne oraz właściwościami trudnopalnymi. PVC ma większą elastyczność niż inne materiały, dzięki czemu dobrze się formuje, łatwo sztancuje i zapewnia lepszą jakośćrozgnieżdżanie. Elastyczność oznacza również, że PVC jest bardziej elastyczny i mniej kruchy niż PET. PVC można rozpoznać po symbolu recyklingu nr 3.

Zgrzewanie: PVC jest najbardziej wyrozumiały pod względem zgrzewania. W rezultacie wydajność maszyny wzrasta, a przepustowość jest często lepsza niż w przypadku PET. PVC współpracuje z prawie każdym rodzajem powłoki uszczelniającej, w tym na bazie wody i rozpuszczalnika.

Doskonały do ​​uszczelniania RF.
Wskaźnik min./maks.: 0,010 – 0,045

Inne materiały PCV:

rPVC – PVC z recyklingu

VPVC – dziewiczy PVC

ESD PVC – PVC rozpraszający ładunki elektrostatyczne

FDA PVC – PCW dopuszczony do kontaktu z żywnością

PET lub PETE (politereftalan etylenu)może być również określany jako poliester. PET ma doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość, stabilność wymiarową, przejrzystość i odporność na ścieranie. PET szybko staje się preferowanym materiałem ze względu na łatwość recyklingu i szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym i napojów. PET można rozpoznać po symbolu recyklingu nr 1.

Zgrzewanie: PET najlepiej uszczelnia z powłokami na bazie rozpuszczalników i wybranymi powłokami na bazie wody.

Wskaźnik min./maks.: 0,010 – 0,045

Inne materiały PET:

rPET – PET z recyklingu

APET – amorficzny PET znany również jako FDA PET

FDA PET – PET dopuszczony do kontaktu z żywnością

PETG (politereftalan etylenu) ma właściwości podobne do PET i jest znany ze swojej wytrzymałości, klarowności, wszechstronności i łatwości obróbki. Zmodyfikowana glikolem forma PET zapewnia materiałowi lepszą odporność na uderzenia i jest często używana do zastosowań medycznych wymagających sterylizacji EtO i promieniami gamma. PETG może być stosowany jako alternatywa dla PVC, gdy wymagane jest uszczelnienie RF. PETG jest również oznaczony symbolem recyklingu nr 1. Blister z wycięciem

Zgrzewanie: PETG jest podobny do PET z wybaczeniem PVC i dlatego współpracuje z szerszą gamą klejów niż PET.
Wskaźnik min./maks.: 0,010 – 0,045

Inne materiały PETG:

rPETG – PETG z recyklingu

VPETG – Virgin PETG, inaczej PETG klasy medycznej

HIPS (polistyren wysokoudarowy)to zmodyfikowana forma polistyrenu, w której dodano cząsteczki gumy, aby nadać materiałowi wyższą udarność i lepszą rozciągliwość. HIPS ma mniejszą gęstość niż PVC i PET, co skutkuje większą liczbą części na funt po termoformowaniu. Typowe części termoformowane obejmują tace, wanny i muszle i można ich używać, gdy wymagana jest sterylizacja. HIPS jest zwykle wykonany w określonym kolorze PMS, ale jest również dostępny w kolorze przezroczystym i naturalnym (mleczny). Czarno-białe HIPS klasy użytkowej są szeroko dostępne i oferują niedrogie opcje materiałowe. HIPS ma ograniczoną odporność chemiczną i ma tendencję do pękania pod wpływem stresu.

PP (polipropylen) charakteryzuje się doskonałą odpornością na wodę, słoną wodę i roztwory kwasów. PP ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość zmęczeniową, ale staje się kruchy w niskich temperaturach. PP ma najniższą gęstość tworzyw sztucznych stosowanych w opakowaniach, co znacząco przyczyniło się do jego rosnącej popularności. Typowe zastosowania obejmują tacki na żywność, muszle i opakowania ochronne. HDPE jest oznaczony symbolem recyklingu nr 5.

Wskaźnik min./maks.: 0,010 – 0,050

Kopolimer PP, dostępny w kolorze naturalnym, białym, czarnym lub dopasowanym kolorystycznie
Homopolimer PP, dostępny w kolorze naturalnym, białym, czarnym lub dopasowanym kolorystycznie