Termoformowanie jest jedną z najstarszych i najczęstszych metod przetwarzania tworzyw sztucznych. Produkty z tworzyw termoformowanych są wszędzie wokół nas i odgrywają ważną rolę w naszym codziennym życiu. Jest to bardzo wszechstronny proces stosowany do produkcji szerokiej gamy produktów, od prostych tac do pakowania po pokrowce na kokpity samolotów. Jest również szeroko stosowany do tworzenia prototypów produktów, które mają być wytwarzane w innych procesach, jednak proces jest w zasadzie taki sam w każdym przypadku. w najprostszej formie kształtowanie termiczne polega na ogrzewaniu arkusza z tworzywa sztucznego, który następnie nakłada się na formę, gdy stosuje się próżnię
PROCES FORMOWANIA PODCIŚNIENIA
W najprostszej postaci proces polega zasadniczo na włożeniu arkusza termoplastycznego w stanie zimnym do obszaru zacisku formującego, podgrzaniu go do pożądanej temperatury za pomocą tylko grzejnika powierzchniowego lub podwójnych grzejników, a następnie podniesieniu formy od dołu. Uwięzione powietrze jest usuwane za pomocą układu próżniowego, a po schłodzeniu włączane jest odwrotne zasilanie powietrzem w celu uwolnienia części z tworzywa sztucznego z formy. Proces pokazano na poniższym schemacie.
PRE-STRETCH (BUBBLE)Po osiągnięciu przez plastyk temperatury formowania lub stanu „plastycznego” można go wstępnie rozciągnąć, aby zapewnić równomierną grubość ścianki przy zastosowaniu próżni. Wstępne rozciąganie jest nieocenioną funkcją przy formowaniu głębokich elementów z minimalnymi kątami zanurzenia i dużymi szczegółami powierzchni formy. Metoda kontrolowania wysokości pęcherzyka powinna być taka, aby uzyskać spójne wyniki. Następnie stosuje się próżnię, ciśnienie powietrza i opcjonalne pomoce, takie jak asystent zatyczki, aby pomóc w formowaniu podgrzanego, rozciągniętego tworzywa sztucznego.
ODKURZAĆ
Gdy materiał zostanie odpowiednio wstępnie rozciągnięty, można zastosować próżnię, aby pomóc w formowaniu arkusza. Do wyciągania powietrza uwięzionego między arkuszem a formą stosuje się suchą łopatkową pompę próżniową. Pompa próżniowa powinna być w stanie utrzymać różnicę ciśnień około 27 "rtęci. W większych maszynach stosuje się zbiornik próżniowy w połączeniu z pompą próżniową o dużej pojemności. Umożliwia to zastosowanie próżni dwustopniowej zapewniającej szybkie formowanie podgrzewanej arkusz (zanim temperatura arkusza spadnie poniżej idealnej temperatury formowania).